Vliesstoffanwendungen

Die Fähigkeit von Vliesstoffen, durch die Wahl der Faser und der Bindungsmethode auf bestimmte Eigenschaften – Festigkeit, Saugfähigkeit, Filterung, Weichheit – ausgelegt zu werden, macht sie für eine ungewöhnlich breite Palette von Branchen geeignet. Das ist der gemeinsame Nenner aller Anwendungen Vliesstoff wird gewählt, wenn eine bestimmte technische Eigenschaft wichtiger ist als die für gewebte Textilien typische Haltbarkeit und Drapierung.

• Medizin- und Hygieneprodukte: OP-Kittel, Masken, Wundauflagen, Windeln, Damenhygieneprodukte
• Filtration: Luftfilter, Flüssigkeitsfilter, Filtermedien für Gesichtsmasken
• Verpackung: Einkaufstüten, Obst- und Gemüsebeutel, Schutzhülle
• Landwirtschaft: Pflanzenabdeckungen, Unkrautschutzgewebe, Wurzelbeutel
• Bau- und Geotextilien: Bodenstabilisierung, Drainagegewebe, Dachunterspannbahn
• Automobil: Innenverkleidung, Teppichboden, Isolierung und Dachhimmelunterlage

Vliesstoff für medizinische Produkte

Medizinische Anwendungen sind vor allem deshalb auf Vliesstoffe angewiesen, weil sie steril hergestellt, nach einmaligem Gebrauch ohne Waschen entsorgt werden können und spezielle Barriereeigenschaften gegen Flüssigkeiten und Krankheitserreger aufweisen. Spunbond-Meltblown-Spunbond (SMS)-Konstruktionen sind bei OP-Kitteln und -Abdeckungen weit verbreitet Es kombiniert die feinen Barriereeigenschaften der Meltblown-Schicht mit der Festigkeit und Haltbarkeit der Spinnvliesschichten und verleiht dem fertigen Stoff Flüssigkeitsbeständigkeit, ohne dass die Reißfestigkeit während des Gebrauchs beeinträchtigt wird.

Gesichtsmasken verwenden einen ähnlichen Schichtansatz, bei dem eine Meltblown-Filtrationsschicht zwischen Spinnvlies-Außenschichten eingefügt ist, um Struktur und Komfort zu gewährleisten. Die Filtrationseffizienz der Maske hängt stark von der Faserfeinheit und -dichte der Meltblown-Schicht ab, weshalb nicht alle „Vlies“-Masken trotz oberflächlich ähnlicher Konstruktion die gleiche Leistung erbringen.

Vliesstoff für die Filtration

Filtrationsanwendungen stützen sich stark auf schmelzgeblasene Vliesstoffe, da ihr extrem feiner Faserdurchmesser – oft im Mikrometerbereich – ein dichtes Fasernetzwerk erzeugt, das Partikel weit unter dem zurückhalten kann, was ein gewebter oder spinngebundener Stoff auffangen könnte. Die Filtrationseffizienz hängt von der Faserfeinheit und der Vliesdichte ab Aus diesem Grund werden Meltblown-Gewebe in Filtrationsqualität nach wesentlich strengeren Spezifikationen hergestellt als Allzweck-Meltblown-Gewebe, das als Weichmacherschicht in anderen Produkten verwendet wird.

Über die Luft- und Maskenfiltration hinaus werden Vliesstoffe auch häufig in der Flüssigkeitsfiltration eingesetzt – Ölfilter, Wasserfiltrationspatronen und industrielle Prozessfiltration –, wo sie aufgrund ihrer Kombination aus einstellbarer Porenstruktur und niedrigen Materialkosten für viele großvolumige Filtrationsanwendungen praktischer sind als gewebte Filtermedien.

Vliesstoff für Verpackungen

Verpackungsanwendungen, insbesondere wiederverwendbare Einkaufstaschen und Produktbeutel, bevorzugen Vliesstoffe aufgrund ihrer Kombination aus ausreichender Festigkeit, geringen Kosten und geringerem Gewicht im Vergleich zu gewebten Textiltaschen. Spunbond-Gewebe aus Polypropylen ist in dieser Kategorie die Standardwahl. Es bietet genügend Zug- und Reißfestigkeit für die wiederholte Verwendung von Beuteln und bleibt dabei deutlich kostengünstiger in der Herstellung als gewebte Polypropylen- oder Baumwollalternativen.

Vliesstoff für die Landwirtschaft

Zu den Anwendungen von Vliesstoffen in der Landwirtschaft gehören schwimmende Reihenabdeckungen, die junge Pflanzen vor Frost und Schädlingen schützen und gleichzeitig Licht, Luft und Wasser durchlassen, Unkrautschutzstoffe, die das Wachstum von Unkraut unterdrücken und gleichzeitig das Eindringen von Wasser ermöglichen, und Wurzelkontrollbeutel, die beim Anbau in Behältern verwendet werden, um eine gesündere Wurzelstruktur zu fördern. Die Atmungsaktivität und das geringe Gewicht des Spunbond-Gewebes eignen sich speziell für Ernteschutzanwendungen , da der Stoff genügend Licht und Feuchtigkeit für das Pflanzenwachstum durchlassen und gleichzeitig eine physische Barriere gegen Frost und Insekten bieten muss.

Vliesstoff vs. gewebter Stoff

Vliesstoff vs. Polypropylenstoff

Dieser Vergleich ist, wie allgemein gesagt, leicht irreführend, da Polypropylen ist ein Rohstoff, während Vlies eine Stoffkonstruktionsmethode beschreibt — Die beiden schließen sich nicht gegenseitig aus, und tatsächlich ist Polypropylen einer der am häufigsten verwendeten Rohstoffe für die Herstellung von Vliesstoffen, insbesondere Spinnvliesstoffen. Der genauere Vergleich erfolgt zwischen Polypropylen-Vliesstoffen und Vliesstoffen aus anderen Faserarten wie Polyester, Zellulose oder Naturfasern.

Polypropylen-Vliesstoffe sind vor allem deshalb beliebt, weil Polypropylen kostengünstig, feuchtigkeitsbeständig und chemisch stabil ist und sich daher gut für Einweg- und Verpackungsanwendungen eignet. Vliesstoffe aus anderen Fasern – Polyester für zusätzliche Festigkeit und Hitzebeständigkeit oder Natur-/Zellulosefasern für biologische Abbaubarkeit – werden ausgewählt, wenn diese spezifischen Materialeigenschaften wichtiger sind als der Kostenvorteil von Polypropylen.

So wählen Sie Vliesstoffe aus

• Identifizieren Sie die primäre Funktionsanforderung – Filterung, Saugfähigkeit, Festigkeit oder Barriereschutz – da dies die am besten geeignete Bindungsmethode und Faserart bestimmt
• Passen Sie das Fasermaterial an die Umgebungsbedingungen und die chemischen Belastungsbedingungen an in der Endanwendung
• Flächengewicht (Stoffdichte) prüfen gegen Festigkeits- und Opazitätsanforderungen, da ein höheres Flächengewicht im Allgemeinen beides erhöht
• Bestätigen Sie relevante Zertifizierungen für regulierte Anwendungen, wie z. B. medizinische oder Lebensmittelkontaktanwendungen
• Kosten und Haltbarkeitsanforderungen abwägen – Einweganwendungen erfordern selten die Haltbarkeit, die bei wiederverwendbaren oder industriellen Produkten zu höheren Kosten führt

Biologisch abbaubare Vliesstoffe

Biologisch abbaubare Vliesstoffe werden in der Regel aus Naturfasern (Baumwolle, Jute, Viskose) oder biobasierten Polymeren (wie PLA) und nicht aus herkömmlichem, aus Erdöl gewonnenem Polypropylen oder Polyester hergestellt, sodass sich der Stoff nach der Entsorgung unter geeigneten Umwelt- oder Kompostierungsbedingungen zersetzen kann. Diese Materialien weisen im Allgemeinen eine gewisse Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf für den Vorteil der biologischen Abbaubarkeit, der ein wichtiger Gesichtspunkt für Anwendungen ist, bei denen es auf die Haltbarkeit des Stoffes unter nassen Bedingungen ankommt.

Biologisch abbaubare Vliesstoffe werden zunehmend in landwirtschaftlichen Anwendungen verwendet (wo der Stoff auf dem Feld zersetzt werden kann, statt nach Gebrauch entfernt zu werden), Einweg-Hygieneprodukten und Verpackungen zur Reduzierung von Kunststoffabfällen. Käufer sollten sich jedoch über den spezifischen Standard und die angegebenen Bedingungen für den biologischen Abbau informieren, da die Angaben zu „biologisch abbaubar“ hinsichtlich der Bedingungen und des Zeitrahmens, die sie tatsächlich garantieren, erheblich variieren.

Wasserdichte Vliesstoffanwendungen

Wasserdichter oder wasserbeständiger Vliesstoff wird entweder durch das Fasermaterial selbst (Polypropylen ist von Natur aus wasserbeständig) oder durch zusätzliche Laminierungs- oder Beschichtungsbehandlungen erreicht, die nach der Herstellung des Basisvliesstoffs angewendet werden. Zu den gängigen wasserdichten Vliesstoffanwendungen gehören Einweg-Schutzanzüge, medizinische Abdecktücher und Kittel sowie Bauunterlagen/-umhüllungen Dabei muss der Stoff das Eindringen von Flüssigkeiten blockieren und gleichzeitig häufig noch eine gewisse Dampfdurchlässigkeit für die Atmungsaktivität zulassen.

Die Unterscheidung zwischen „wasserbeständig“ und vollständig „wasserdicht“ spielt in der Spezifikation eine Rolle – wasserbeständiges Gewebe verlangsamt das Eindringen von Flüssigkeiten für einen bestimmten Zeitraum oder bei mäßiger Einwirkung, während vollständig wasserdichtes Gewebe (normalerweise durch Folienlaminierung erreicht) das Eindringen von Flüssigkeiten vollständig blockiert, auf Kosten einer verringerten Atmungsaktivität im Vergleich zu einem unbeschichteten oder nur widerstandsfähigen Gewebe.